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      公司先后新建、扩建了三套综合污水处理系统、6 套污水预处理系统、完善的尾气处理系统、规范化危废管理系统、配套污水官网系统、在线监控系统及污水检测化验室、应急防控体系等,公司在“三废”治理方面成为行业标杆,取得了良好的经济、社会和环境效益。
 

ca88科技 汙水處理:
2005年,建立公司汙水處理站,日處理汙水450噸,率先在業內采用清潔生産工藝,從源頭上減少了汙染物的排放。
2007年,實施汙染治理再提高工程,將汙水處理能力提高爲1000噸/天,不但采用了化學預處理與生化處理相結合的全新工藝路線,解決了農藥廢水難處理的難題,而且在生化處理階段,既采用了抗水質沖擊負荷較強的且運行較爲穩定的UASB工藝,又采用了生物膜技術(MBR法),出水水質完全達到國家排放標准,該項目得到了清華大學環保專家們的一致好評。
2011年,ca88科技獲評“十一五全國石油和化工行業節能減排先進單位”。
2012年,投資1億元新上汙水深度治理及中水回用工程並當年投用,選用了具有良好脫氮除磷功能的A2/O工藝。
2013 年,成立了专职环保管理机构———環保治理部,并组建了環保治理技术研究课题组,为环保工作提供政策和技术支持。
2014 年,公司自行设计的草甘膦浓缩脱盐设施、三氮苯类蒸发脱盐设施均已投入运行,解决了高盐废水的处理问题。
2015年,公司梳源头、理流程、建制度、重监测、强运行,建立全员环保的環保治理运行机制,投入800万元新增针对重点产品的深度预处理系统,解决了制约其产能释放的废水处理的瓶颈问题。
2016年,公司投資8600萬元,建成三廢無害化綜合處置項目,含焚燒爐系統、預熱回收系統、罐區、固廢儲存場所、輔助工程等,實現廢物減量化、無害化處置,且處置過程安全、可靠,采用清潔生産工藝。
2017年,公司预计投入4000万元,同期建立MVR脱盐系统、活性炭深度处理系统,提升環保治理能力。


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廢氣治理:
1.對甲苯、異丙醇等溶劑回收環節産生的不凝尾氣,及生産中可能泄露的無組織廢氣采用“冷凝回收+水洗淨化+集中收集+堿液吸收”的處理方式。該措施對甲苯類汙染物的去除率一般在90%以上。
2. 针对津类、草甘膦等产品生产产生的干燥尾气、制剂车间产生的含尘废气及车间投料无组织的粉尘废气等采用“旋风分离+袋式除尘+水洗塔吸收”的处理方式,该措施对粉尘的去除效率在99.5%以上。
3. 针对净类产品生产涉及甲硫醇钠等恶臭物质的特点,生产中采用负压及密闭操作,设置多套废气收集及处理系统,采用四级串联、次氯酸钠和硝酸为氧化吸收剂的吸收处理方式,该措施可有效的去除恶臭影响。  


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固體廢棄物處理:
1.危險廢物:原輔材料儲存産生的廢物料包裝袋、沾有物料的料桶、蒸餾殘渣、汙水處理站的汙泥等均屬于危險廢物,全部委托山東騰躍化學危險廢物研究處理有限公司和煙台鑫廣綠環再生資源股份有限公司處置。至2017年已建立廠級危廢倉庫五處,總面積10000平米。
2.一般固體廢物:主要爲草甘膦生産産生的氯化鈉、高鹽廢水的蒸發脫鹽處理産生一定量的結晶氯化鈉鹽分等,均作爲工業鹽外售處理。爲明確該兩部分鹽的性質,委托山東省分析檢測中心對兩部分鹽進行了浸出毒性鑒別檢測,檢驗結果與《危險廢物鑒別標准浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)相關數據比較,確定該兩部分鹽均爲一般固體廢物。


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